生產(chǎn)成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機(jī)，沖切機(jī)加工成不同的形狀，再通過熱熔膠粘合在一起。硬體來說，是一種勞動(dòng)密集性的半手工工藝，相對(duì)簡(jiǎn)單，不受數(shù)量和時(shí)間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，調(diào)試設(shè)備、安裝模具費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，但對(duì)于幾百、上千的產(chǎn)量，就不太適合了。用句俗話說，還不夠機(jī)器塞牙縫的。

1、耐腐蝕能力好：專業(yè)的珍珠棉內(nèi)托產(chǎn)品具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力，它是由若干獨(dú)立氣泡聚合而成，而且氣泡均勻密集，所以，在運(yùn)輸比較貴重的物品時(shí)，能夠保護(hù)物品不會(huì)受到酸堿性液體的侵蝕，并保證物品能夠完好無損的呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前。2、抗壓能力強(qiáng)：質(zhì)量好價(jià)格低的珍珠棉內(nèi)托產(chǎn)品還具備較強(qiáng)的抗壓能力，通過采用先進(jìn)的發(fā)泡技術(shù)來進(jìn)行產(chǎn)品的制作，而且產(chǎn)品中存在大量的氣孔，所以，當(dāng)其受到擠壓或者撞擊時(shí)，就能將氣孔中的空氣迅速排出，從而起到很好的抗壓作用，并保證物品的完整性，這也是廣大用戶選擇珍珠棉內(nèi)托產(chǎn)品的一大重要理由。

一是創(chuàng)新和研發(fā)珍珠棉塑料新材料和新加工技術(shù)，使更多性能優(yōu)異的塑料成為包裝材料，并利用新材料的高性能，實(shí)現(xiàn)包裝材料減量化；二是推動(dòng)珍珠棉塑料共混技術(shù)、塑料助劑新品及應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，在保證塑料包裝材料無毒、衛(wèi)生、環(huán)保的前提下，利用低成本技術(shù)使塑料包裝材料性能提升，為減量化提供可能；三是提高和改進(jìn)珍珠棉塑料回收利用加工技術(shù)，使塑料包裝材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包裝材料造成“白色污染”的隱患，提高資源利用率。

珍珠棉的生產(chǎn)中需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、以提高生產(chǎn)效率，而現(xiàn)在的生產(chǎn)方式上手工操作量還是很大的。在珍珠棉深加工的過程中，常用的設(shè)備有以下這些：沖壓設(shè)備：許多EPE零件需要加工成各種特異的形狀，按要求設(shè)計(jì)好的刀模在該設(shè)備上經(jīng)沖壓加工后完全能得到所需的EPE零件。分切設(shè)備：把EPE珍珠棉板料或卷料進(jìn)行分切，為后續(xù)工序作準(zhǔn)備。貼合設(shè)備：把加工好的EPE零件按圖紙要求進(jìn)行裝配貼合，形成完整的包裝制品。造型設(shè)計(jì)：根據(jù)客戶要求，制造各種造型（弧度、曲面、圓孔等等）。